现场设备层

系统采用了四层架构体系，由现场设备层、现场总线层、现场控制层、数据传输层及层构成

现场多种型号的数控机床设备，可通过多种方式实现现场设备的数据采集及汇总；

1. 现场总线层

通过modbusTCP/Profinet/Funac等总线传输机床设备数据到PLC及现场上位机。

不同类型数据可使用有线或无线形式通过广域网络进行传输，实现不受区域限制的数据远程查看。

   2.应用展示层

应用展示可以通过数字大屏、电脑终端、手机移动终端的途径进行应用和展示。

本方案是覆盖生产车间、装配车间、铸造车间的核心职能，满足生产设备的透明化、数字化管理需求。总体上包含以下3方面的内容：

1. 设备运行数据采集；

2. 设备运行状态监控；

3. 视频监控远程查看（选用）；

设备数据采集要实现设备的数据采集、设备运行监控、设备管理，并可以实现可视化的重要数据展示。

1. 硬件建设

结合系统建设和数据采集的具体要求，建设完备的运行基础设施环境，提供整套的硬件设备。

项目目标

1. 机床生产、运行、工艺数据采集汇总；

2. 现场大屏对采集的机床重点数据进行可视化展现；

3. 采集重点数据，通过PC端、手机端及数字大屏远程可视化监控；

4. 机床运行报警消息推送；

   5.现场视频监控画面远程查看（选用）

1. 建设原则

(1)接口技术

各个模块相对独立、数据接口清晰，业务流程升级和改造可在系统内部实现。各个模块之间协同工作，不同的模块在同一运行环境下彼此之间通过接口进行程序模块的调用、参数传递、数据共享。

(2)安全保密原则

(3)可扩展性原则

(4)可维护性和易用性原则

(5)标准化与开放性

(6)先进性

(7)可扩展性

(8)可靠性

(9)经济性

设备数据采集

可通过物联网关实现多种设备的数据采集。生产现场按照不同的场景选用不同通信方式的物联网关对设备数据安全、高效的采集。

分别对加工中心、数控车床等设备的运行状态、重点设备的部分工艺数据，报警数据进行采集。

数据采集设备工32台。根据不同的数据采集方式方法分为：增加网关直接采集、增加远程IO采集两种方式。